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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
在當(dāng)下,各行業(yè)競爭態(tài)勢日益激烈,各行各業(yè)都陷入了比拼成本、效率與質(zhì)量的漩渦。在制造業(yè)領(lǐng)域,全球產(chǎn)能過剩,產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重,企業(yè)必須以更低成本、更高效率生產(chǎn),才能在價格戰(zhàn)中立足,贏得市場份額??蛻魧Ξa(chǎn)品或服務(wù)的便捷性、高效性要求水漲船高,同行間的競爭促使企業(yè)不斷優(yōu)化服務(wù)流程,降低運(yùn)營成本,以提升服務(wù)質(zhì)量,增強(qiáng)客戶黏性。在這樣的大環(huán)境下,精細(xì)化管理、消除浪費(fèi)成為行業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵路徑。
深入企業(yè)內(nèi)部,各類浪費(fèi)現(xiàn)象猶如頑疾,嚴(yán)重阻礙企業(yè)發(fā)展。庫存積壓如山,資金周轉(zhuǎn)陷入困境。加工過程中,工藝技術(shù)落后、設(shè)備老化,過度加工問題突出,進(jìn)一步推高生產(chǎn)成本,產(chǎn)品質(zhì)量也難以保障。
面對如此嚴(yán)峻的行業(yè)形勢與棘手的企業(yè)痛點(diǎn),企業(yè)急需一套行之有效的解決方案。《浪費(fèi)識別與現(xiàn)場改善》課程順勢推出,致力于幫助企業(yè)員工精準(zhǔn)識別各類浪費(fèi),熟練運(yùn)用改善工具與方法,深挖浪費(fèi)根源,優(yōu)化工作流程,全面提升生產(chǎn)效率與服務(wù)質(zhì)量,為企業(yè)降本增效,增強(qiáng)市場競爭力。
● 轉(zhuǎn)換成本和價值理念,識別生產(chǎn)和管理過程中的浪費(fèi)
● 掌握現(xiàn)場改善和消除浪費(fèi)的工具的方法
● 建立持續(xù)改善流程,優(yōu)化品質(zhì)、庫存、交付和生產(chǎn)過程的直接和間接成本
● 建立以改善為導(dǎo)向的問題解決機(jī)制,營造以精益項目實施為手段的改善文化
導(dǎo)入視頻播放:《約翰給妻子的早餐》
第一講:企業(yè)經(jīng)營的成本與浪費(fèi)
一、生產(chǎn)活動的目的
1. 為顧客提供需要
2. 為社會積累財富
3. 為員工增加收益
4. 為企業(yè)創(chuàng)造利潤
二、三種經(jīng)營思想
1. 成本中心思想
2. 售價中心思想
3. 利潤中心思想
三、成本的概念和意識
四、企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)
1. 經(jīng)營市場的變革
案例分析1:供銷社購買家電的案例
案例分析2:小米手機(jī)的市場戰(zhàn)略
2. 精益5大原則
——價值、價值流、流動、需求拉動、完美
小組案例互動1:985大學(xué)教授的書架
小組案例互動2:5大原則連線游戲
3. 增值和非增值
小組互動:生活中的非增值現(xiàn)象
第二講:7大浪費(fèi)識別與分析
討論:價值(增值與非增值)
一、7大浪費(fèi)識別
1. 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
2. 不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)
3. 等待的浪費(fèi)
4. 動作的浪費(fèi)
5. 運(yùn)輸/搬運(yùn)的浪費(fèi)
6. 過度加工的浪費(fèi)
7. 庫存的浪費(fèi)
分析:7大浪費(fèi)根因
二、7大浪費(fèi)之間的關(guān)系
1. 過度生產(chǎn)與庫存
2. 搬運(yùn)與庫存
3. 等待與庫存
4. 質(zhì)量與庫存
5. 其它見解
小組互動:代入法“自白書”+“吐槽大會”
案例分析:中秋節(jié)月餅制造工廠的甜蜜氛圍
第三講:改善理念與“三現(xiàn)主義”文化
KAIZEN改善:是基于現(xiàn)狀之上的源于全體人員不斷努力的頻繁小改進(jìn)
案例分析:車輪的故事:“你永遠(yuǎn)不會忙到?jīng)]有時間改善”
一、改善的實施范圍
1. 顧客導(dǎo)向的滿意度
2. 自働化導(dǎo)入
3. 工廠紀(jì)律的執(zhí)行
4. 新產(chǎn)品的研發(fā)
小組討論:你理解的改善的實施范圍,得出怎樣的結(jié)論
案例分析:豐田章男對KAIZEN改善的詮釋演講視頻
二、改善的前提
1. 標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程
2. 現(xiàn)狀運(yùn)營數(shù)據(jù)基線
3. 穩(wěn)定的員工隊伍
小組討論:哪些情況會導(dǎo)致無法改善?
三、改善的目標(biāo)
1. 最終提高客戶滿意度
2. 低成本制造
3. 安全和諧的工作環(huán)境和人際關(guān)系
4. 抗風(fēng)險能力
四、改善涉及的層級
1. 高層管理者理念和制度的改善
2. 中層管理者流程和技術(shù)的改善
3. 班組長作業(yè)的改善
4. 一線員工合理化建議的改善
案例分析:RIW改善、6sigma改善、目視化改善、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善分別為哪種層級的改善
五、維護(hù)、改善和創(chuàng)新
1. 維護(hù):維護(hù)現(xiàn)有、管理和運(yùn)營標(biāo)準(zhǔn)的活動
案例分析:標(biāo)準(zhǔn)、制度、流程
2. 改善:優(yōu)于現(xiàn)狀的小改進(jìn)
案例分析:車間飲水機(jī)的狀態(tài)指示
案例分析:國外某立交橋的潮汐車道改善
3. 創(chuàng)新:對于現(xiàn)狀激烈的改進(jìn),投入新科技、新設(shè)備的結(jié)果
案例分析:京東集團(tuán)亞洲一號的創(chuàng)新
4. 維護(hù)、改善、創(chuàng)新的辯證關(guān)系
小組討論:燃油車與新能源的歷史迭代分析
六、“三現(xiàn)主義”與大野耐一圈
1. 三現(xiàn)主義:現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實
案例分析:某工廠5S管理執(zhí)行不落地的根因分析
2. 大野耐一圈與大野精神
案例分析:大野耐一圈的來歷:“沒有調(diào)查就沒有發(fā)言權(quán)”
第四講:變革管理
一、變革管理的努力經(jīng)常會失敗的原因
1. 沒有建立足夠強(qiáng)大指導(dǎo)聯(lián)盟
2. 溝通遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足
3. 沒有針對短期成果的系統(tǒng)性計劃和行動
4. 太急于宣布勝利
5. 四種錯誤認(rèn)識
1)人們總是會接受變革的
2)當(dāng)變革發(fā)生時你不需要去管理它
3)管理變革是經(jīng)理們的份內(nèi)工作
4)有沒有變革管理項目都會完成
二、選擇變革的步驟
1. 獲得高層承諾
2. 找到對應(yīng)的專家
3. 識別利益相關(guān)者并分享項目計劃
案例分析:利益相關(guān)者的層級與態(tài)度分析
4. 識別阻力并消除阻力
第五講:改善實戰(zhàn)落地
一、改善方法和工具
1. 5S管理
案例分析:某總裝車間的三定原則落地
2. 可視化管理
案例分析:公共場所和車間的目視化應(yīng)用
3. 價值流圖析
1)當(dāng)前圖浪費(fèi)分析
2)拉動式生產(chǎn)
3)未來圖設(shè)計
4)精益改善規(guī)劃
4. 工業(yè)工程
1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間ST縮短
2)生產(chǎn)線平衡
案例分析:某電子手表生產(chǎn)線的精益改善
3)快速換型
案例分析:注塑機(jī)的換型改善
5. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
案例:畫豬實驗與分析
二、建立“承認(rèn)錯誤”的意識
1. 錯誤就是金礦
2. 改善無止境的共識
3. 合作意識:浪費(fèi)是共同的敵人
4. 盡善盡美
小組討論:日常管理中哪些人和事在阻礙人們實施改善?
三、建立標(biāo)準(zhǔn)
1. 明確兩種不同的標(biāo)準(zhǔn)
1)以專家為導(dǎo)向的標(biāo)準(zhǔn)
2)文件化經(jīng)過驗證的標(biāo)準(zhǔn)
2. 有效的訓(xùn)練
1)現(xiàn)場班組聯(lián)合HR部門制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)計劃:包含人員和培訓(xùn)時間等
2)相應(yīng)工程師、班組長與受訓(xùn)員工按照培訓(xùn)計劃在現(xiàn)場帶教標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容
3)作業(yè)員工按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行現(xiàn)場操作,班組長確認(rèn)步驟和效果
4)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或效果不達(dá)標(biāo),遵循“說給他聽,做給他看,帶著他做”的原則
3. 標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)更新
1)當(dāng)有新的改善活動實施或者技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布,由工程師更新標(biāo)準(zhǔn)化文件
2)標(biāo)準(zhǔn)文件審核批準(zhǔn)并發(fā)布后,文控人員收回或銷毀舊版文件
四、遵守PDCA循環(huán)
1. PDCA循環(huán)的流程
2. A3項目制度
案例分析:上海某空調(diào)企業(yè)的電機(jī)8D整改報告
現(xiàn)場實操:制作A3項目改善策劃書
五、改善套路:問題解決法
1. 明確問題
2. 分解問題
3. 設(shè)定目標(biāo)
4. 把握真因
5. 制定對策
6. 貫徹實施對對策
7. 評價結(jié)果和過程
8. 將成果標(biāo)準(zhǔn)化并推廣
案例分析:女司機(jī)是否是馬路殺手?
現(xiàn)場實操:每組出一個課題:工程師小組設(shè)定現(xiàn)場技術(shù)問題,文職小組設(shè)定生活化問題。
六、管理者的職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)
1. 監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行
2. 激勵改善的個人和團(tuán)隊
3. 給予必要且充分的內(nèi)外部培訓(xùn)
4. 優(yōu)秀者的晉升渠道
七、改善實踐的類型
1. 管理者主導(dǎo)的改善:改善專案
案例分析:某鑄鋼集團(tuán)造型樹脂變更的六西格瑪專案
2. 團(tuán)隊主導(dǎo)的改善:小組活動
案例分析:上海某儀器儀表工廠的TPM小組活動
3. 個人主導(dǎo)的改善:提案改善
案例分析:上海某機(jī)器人公司合理化建議的成果落地開花
第六講:改善的戰(zhàn)略部署
一、精益人才培養(yǎng)
1. 人才梯隊
——建立精益人才參與者、精益黃帶、精益綠帶、精益黑帶、黑帶大師的人才梯隊
2. 選拔制度和流程
1)專業(yè)人員資質(zhì)篩選:學(xué)歷、上年度績效、破格等
2)專業(yè)人員數(shù)量確認(rèn):根據(jù)HR年度目標(biāo)設(shè)定
3)專業(yè)人員資格認(rèn)證制度發(fā)布
3. 人力資源與激勵
1)積分獎勵制度
2)晉升激勵條款
3)現(xiàn)金和實物激勵條款
案例分享:國內(nèi)空調(diào)頭部公司的XBS推廣體系
二、跨職能管理
1. 矩陣式管理和評價機(jī)制
2. 持續(xù)改善CI專崗的設(shè)立
3. 利益相關(guān)者的資源協(xié)調(diào)與保障
案例分析:豐田合成的大監(jiān)察職能崗與TPS專項改善
三、跨職能目標(biāo)
1. 統(tǒng)一的QCD目標(biāo)
2. S&OP縮短交付期lead time
3. 營收目標(biāo)
四、戰(zhàn)略規(guī)劃
1. 不同管理層的政策陳述
2. 規(guī)劃手段與工作部署
案例分析:控制點(diǎn)和檢查點(diǎn)SPC在管理中的應(yīng)用
3. 戰(zhàn)略審計和診斷
4. 政策部署矩陣圖
5. 政策部署的推行
課程小結(jié)
1. 對價值與浪費(fèi)的認(rèn)知變化
2. 當(dāng)前面臨問題及解決思路
3. 下一步計劃
1)后續(xù)改善工作設(shè)想(短期vs長期)
2)人員梯隊(精益黑帶、綠帶、黃帶、支持者)建設(shè)計劃
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資深實戰(zhàn)導(dǎo)師
客戶滿意度
續(xù)單和轉(zhuǎn)介紹